3D 打印耗材包装解决方案

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3D 打印耗材包装解决方案

专为 3D 打印线材生产商打造智能包装解决方案，适配 PLA、PETG、ABS、TPU、尼龙等耗材。模块化产线实现称重、套袋抽真空、开盒贴标、装箱码垛全流程自动化，解决真空微漏、人工成本高、标签不良等痛点，已有多家大厂落地应用，助力企业降本提质。

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专注 3D 打印耗材后段智能包装解决方案

专为 3D 打印线材生产商打造

PLA | PETG | ABS | TPU | 尼龙等各类3D打印耗材

您是否面临这些难题？

1 抽真空不彻底

2 真空袋微漏

3 包装物料损耗高

4 除尘不彻底

5 人工称重效率低

6 净重管控麻烦

7 干燥剂漏放多放

8 人工目视漏检

9 标签贴歪漏贴

10 批次追溯难

11 人工装箱码垛慢

12 人工成本高

13 多规格换型难

14 出货量不达标

15 品质难把控

落地实拍成功案例

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深圳·打印机大厂自建耗材线（PLA+PETG为主）

1. 规模

配套自有打印机，月产80万卷

2. 落地配置

自动折盒成型模块

自动封口标记模块（防拆防伪，合格标记）

3.效果

包装速度提高3倍，包装成本下降15%。

深圳·品牌大厂（PLA/PETG主力）

1. 规模

月产60万卷，出口欧美

2. 落地配置

线材自动装袋抽真空模块

开箱封箱+机器人码垛（整线无人化）

3. 效果

包装成本下降15%，出货效率提高30%。

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珠海·某耗材厂（PLA/ABS/PETG全品类）

1. 规模

月产120万卷，全球出货

2. 实拍落地配置

自动称重+干燥剂投放+套袋抽真空

自动折盒+防伪标记喷印

3. 效果

包装不良率小于0.5%；人工减少50%；

根据客户生产流程、产能需求、包装样式

量身定制模块化智能包装方案

一站式完成线材从单盘封装到整仓出货全流程

自动装袋抽真空模块

自动折盒成型模块

自动贴标封口模块

自动装箱码垛模块

针对圆盘线材原生研发

提供真空套袋、开盒装盒、转角贴标盖章、装箱称重、码垛单机与联动整线。

一站式解决真空微漏、线材刮伤、人工效率低、缺数错货、标签不良等行业难题，帮助耗材企业降本控损、规避客诉，实现包装智能化升级。

3D打印耗材自动化包装产线

功能

本套 3D 打印耗材全自动后段一体化产线，专为圆盘线材原生定制，摒弃通用设备简易改造；一站式实现真空套袋防潮、自动开盒装盒贴标、装箱称重、机器人码垛全流程自动化。

流程

1. 称重检测+自动套袋抽真空： 自动称重检测完成后，输送到套袋模块，自动取袋撑开，完整套入圆盘线卷；真空泵稳定抽取空气，可按产品调节真空负压值。

自动开盒 +装盒+ 转角贴标 + 自动盖合格章： 扁平彩盒自动吸盒、开盒折底成型；90°转角防拆贴标、在线加盖 QC 合格章，漏贴、歪标、漏章视觉识别报警。

自动装箱 + 整线动态称重复检： 盒装耗材自动分组推入外箱，折盖封箱；封箱后在线称重，识别少装、漏装、多装，不良箱体自动剔除。

码垛机器人成品堆叠入库：合格外箱输送至码垛工位，机器人抓取箱体分层交错码垛，码垛完成后自动围缠绕膜。

自动套袋抽真空模块

基本功能

自动套真空袋：储袋机构自动取袋、撑开袋口，将真空袋完整套入耗材卷盘，替代人工手动套袋。

自动抽真空 + 热封：真空泵抽取袋内空气，达到设定真空度后，上下热封模组压紧封口；可独立调节真空时长、热封温度、封合时间。

干燥剂/脱氧剂自动投放（可选）：精准将干燥剂投入卷盘内孔区域，避开封口位置，支持计数、缺料报警，解决漏放、多放。

联动在线称重：可对接重量检测剔除，不良品拦截，不进入套袋真空工序。

解决问题

替代 3～6 名套袋抽真空、放干燥剂、称重复检工位人工：减少重复性人工，缓解招工难、包装人员短缺问题。

袋口抚平机构，解决褶皱造成的隐性漏气： 普通通用真空机无抚平功能，褶皱是微漏头号诱因；本机预抚平袋口，封口一致性大幅提升。

分段独立温控热封模组，封边稳定：杜绝温度不足虚封、温度过高烫破外袋；适应不同厚度真空袋/铝箔袋，降低包材损耗。

可控真空度闭环调节，抽真空彻底：可根据硬卷、软卷调节真空时间与负压，避免袋内存气，防止耗材残留水汽吸潮。

连续自动化运行，消除包装瓶颈：可对接挤出收卷线、称重机，包装速度匹配挤出产能，解决 “挤出跑得快、包装跟不上、出货量不达标”。

大幅降低包材报废率： 减少人工操作烫破、夹料、返工拆袋造成的铝箔袋损耗，直接节约包材成本。

产量统计、生产数据记录： 总产量、良品数量、不良计数，方便工厂生产统计，便于成本核算。

技术参数

自动开盒装盒贴标模块

基本功能

纸盒自动开盒成型：吸盘抓取扁平彩盒，自动撑开、折底、成型；

彩盒自动贴标（可选盒面单面 / 双面贴标）： 可贴盒子平面标、侧面标签、转角封口标、并检测漏贴、歪斜。可选在线实时打印贴标；

贴标 + 盖章同步完成：自动化统一位置，批次一致性强，满足大客户验厂、跨境电商入库规范。

解决问题

替代 3～5名折盒、贴标岗位工人：可取消人工撑开纸、手动贴标重复性岗位，缓解招工难、人工成本高、生产效率低的问题。

速度稳定，降低彩盒报废率：自适应真空吸盒机构，减少人工开盒相比人工大幅降低彩盒损耗；

转角防拆贴标，适配各类包装需求：人工转角贴标极易褶皱、翘边。机器贴标，精度可控，标签平整不起泡，整批外观高度标准化，提升品牌档次。

贴标 + 盖章同步完成：避免合格章盖歪、重印、漏盖；自动化统一位置，批次一致性强，满足大客户验厂、跨境电商入库规范。

技术参数

自动装箱称重码垛模块

基本功能

自动开箱装箱封箱单元：盒装耗材定向输送、整列分组，按照装箱数量有序排列，机械手 / 伺服推料机构将整组彩盒平稳装入空外箱；自动开箱成型、空外箱供给。装箱完成后自动封箱。

动态称重剔除单元： 外箱封箱后在线动态称重，无需人工等待；预设标准重量上下公差区间，自动区分合格 / 不合格箱体；缺盒、少装、多装、漏装耗材自动识别；

自动码垛单元：抓取封箱完成的成品外箱，按照预设层数、行列排布堆放在托盘上；支持多层码垛、交错码垛，保证堆垛稳固；垛型完成信号输出，方便对接叉车、缠绕膜机；

解决问题

替代装箱、称重、码垛 3～5 名操作工：末端岗位劳动强度大、夜班招工困难，重复搬运岗位流失率高；实现后端少人化、无人化流水线。

柔性装箱结构，保护内部彩盒与真空耗材：耗材装盒后硬度有限，粗暴推送容易挤压内部真空袋，造成微漏；采用缓冲推送、限位导向，降低箱体挤压破损风险。

全程无人转运，减少人工搬运磕碰：人工搬运码垛容易摔箱、重压，导致外箱变形、内部真空袋受压漏气，自动化连续输送规避二次损伤。

在线称重杜绝少装漏装，避免客户投诉缺数量：人工装箱容易出现少放一盒、多放一盒，动态称重全检，从源头杜绝数量差错。

技术参数

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